采用鍛造工藝生產(chǎn)爪極的難點(diǎn)
實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的爪極鍛造工藝是：開(kāi)式熱模鍛工藝。其工藝流程為：下料—加熱—鐓粗—預(yù)鍛—終鍛—切邊—退火—磷化皂化—精整；該工藝工序多，工藝流程長(zhǎng)，效率低。雖然采用預(yù)鍛工序減少成形載荷，但預(yù)鍛和終鍛都需1000t以上的摩擦壓力機(jī)，由于噸位較大，實(shí)際生產(chǎn)中模具壽命較低。
采用鍛造工藝生產(chǎn)爪極時(shí)，難點(diǎn)在于：爪子高而尖，爪尖處的模具型腔深面窄隨著金屬與側(cè)壁接觸面的增加和金屬可流動(dòng)空問(wèn)的減小，來(lái)自側(cè)壁的徑向壓應(yīng)力的值逐漸增大因此摩擦力越來(lái)越大，欲使充填繼續(xù)進(jìn)行直至后來(lái)完全充滿(mǎn)爪尖，軸向壓應(yīng)力的值需不斷增大即需要不斷增加載荷。
上述即為實(shí)際采用鍛造工藝生產(chǎn)爪極的難點(diǎn)。
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